Пенополистироловая модель плоской плиты, жёлтая модель, конструкция шлакоуловителя, фотография формовки с засыпкой и краткое описание исходной схемы
70mm*8mm/70mm*30mm
Размер отливки составляет 1580mm*600mm*10mm. Для предотвращения деформации изготовлена оснастка, показанная ниже. На одной единице оснастки размещают две пенополистироловые модели, наносят покрытие, а оснастку вместе с жёлтой моделью засыпают в песок; схема полностью использует нижнюю литниковую систему. Размер прямого литникового канала составляет 50mm*50mm, размер поперечного литникового канала — 40mm*50mm, а размеры трёх питателей — 70mm*8mm/70mm*30mm. Один прямой литниковый канал расположен посередине модели по длине, другой — в конце модели по длине. Температура заливки составляет 1400 degrees, вакуум — -0.035mpa. -0.02MPa Давление поддерживается в течение 10 минут.
Рисунок 1.1
Рисунок 1.2
Рисунок 1.3
Рисунок 1.4
Во-вторых, существующие проблемы и анализ схемы процесса заливки
Ниже приведены фотографии отливки после переворачивания опоки
Рисунок 2.1
Рисунок 2.2
Согласно приведённому выше анализу существуют две основные проблемы:
Дефекты, показанные на рисунке 2.1, представляют собой металлический пригар. Дефекты металлического пригара вызваны неудовлетворительной конструкцией размещения жёлтой модели, из-за чего вибрационное уплотнение невозможно. Две жёлтые модели размещены напротив друг друга, одна прямо над другой, поэтому образуется большая тупиковая зона. При вибрации песок сверху вниз заполняет пространство вокруг плоскости тупиковой зоны; зазор между центральными элементами оснастки слишком мал, проход для песка узкий, поток недостаточен, а внутри находится тупиковая зона; в лучшем случае можно уплотнить только одну тупиковую зону, поэтому песок в ней уплотнён недостаточно. После заливки покрытие разрушается, расплав чугуна вытекает наружу и смешивается с керамическим формовочным песком, что приводит к дефектам металлического пригара.
Как показано на рисунке 2.2, дефекты категории холода (изоляции) в порядке убывания тяжести включают ① случайные небольшие углубления на поверхности ② рыхлую и неровную поверхность ③ прерывистую поверхность ④ неспай. Дефекты категорий ①, ② и ③ часто затрудняют определение дефекта из-за слабой выраженности, поэтому их необходимо тщательно различать. Дефекты неспая вызваны низкой температурой потока чугуна в охлаждаемом положении. Одна причина — низкая температура заливки, другая — низкая скорость заливки, приводящая к чрезмерным потерям тепла и снижению температуры горячего чугуна в процессе промывки.
Изменение технологической схемы
Исходная схема нижнего литья сохраняется
Для металлического пригара отливку располагают под углом, а оснастку необходимо изменить. Одна пенополистироловая модель размещается на одной единице оснастки, а две пенополистироловые модели располагаются в одном направлении. Размещение в опоке показано на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1
⑵ Для устранения дефектов холода (неспая) количество питателей увеличивают с исходных трёх до шести, а температуру заливки повышают до 1440-1470 degrees. Это показано на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2
От исходной схемы отказываются и принимают новую технологическую схему
Конструкция шлакоуловителя и размещение при формовке в новой схеме показаны на рисунке 3.3. Преимущество новой схемы заключается в том, что тупиковая зона переносится с нижней стороны в верхнюю по сравнению с исходной схемой, а при вибрации можно вручную помогать заполнению песком, что способствует устранению дефектов металлического пригара. Это также помогает повысить скорость заливки. Верхнее литьё расположено ниже поперечного литникового канала, а нижнее литьё — выше поперечного литникового канала, что способствует устранению дефектов холода (неспая). Кроме того, температуру заливки можно соответствующим образом снизить до 1420 degrees — 1450 degrees.
Рисунок 3.3
100kg/10s
Схема 1, схема 2; предпочтительной является схема 2. Однако независимо от применения схемы 1 или схемы 2 необходимо обеспечить достижение скорости заливки 100kg/10s. В определённой степени скорость заливки важнее температуры заливки.