Видео оборудования для подготовки моделей, формовки, заливки, пескообработки, очистки и вспомогательных операций.
Полностью автоматическая производственная линия ЛГМ.
Полностью автоматизированная линия по производству изделий из пенопласта методом литья по газифицируемым моделям, линия для производства в черной зоне, в основном включает в себя формовочное оборудование, технологическое оборудование, литейное оборудование, систему обработки песка, систему пыле- и дымоудаления и систему электрического управления.
Оборудование для ЛГМ: импульсный рукавный пылеуловитель.
Пылесборник с импульсным мешочным фильтром и газовым блоком — это эффективное устройство для пылеулавливания в производственной линии оборудования для пенополистирола. Он сочетает в себе преимущества различных типов пылеуловителей, таких как пылеочиститель с обратным потоком воздуха и пылеочиститель с импульсным распылением, преодолевая недостатки пылеочистителя с обратным потоком воздуха.
Оборудование для ЛГМ: устройство очистки отходящих газов
Выхлопные газы, образующиеся в процессе пенообразования, подвергаются адсорбции на пористом активированном угле и высокотемпературной десорбции активированного угля. Десорбированные органические вещества подвергаются каталитическому сгоранию при температуре 300-400 °C, что завершает обработку выхлопных газов пенообразования.
Производственная линия ЛГМ: автоматизированная работа.
Производственная линия оснащена высокоточной интеллектуальной системой управления, которая позволяет отслеживать параметры каждого звена в режиме реального времени.
Оборудование для ЛГМ: вибростол
оборудование для литья по газифицируемым моделям — вибрационный стол, предназначенный для вибрации и уплотнения формовочного песка вокруг желтой формы в процессе песчаного литья.
Оборудование для ЛГМ: пескопитатель дождевого типа
Пескораспылитель типа «дождевой душ» — это устройство, используемое на формовочной станции линия литья по газифицируемым моделям методом литья по газифицируемым моделям. Он оснащен равномерно расположенными отверстиями для подачи песка, благодаря чему песок равномерно попадает в опоку, обеспечивая хорошее диспергирование и низкое воздействие на окружающую среду (желтая модель).
Оборудование для ЛГМ: автоматический гидравлический кантователь опок.
Гидравлический поворотный станок для коробок используется в автоматизированной производственной линии для литья по газифицируемым моделям. Он обеспечивает автоматический наклон коробок, полную подачу песка, возврат песочного ящика и т.д., высокую частоту наклона коробок и высокую степень автоматизации.
Оборудование для ЛГМ: транспортная тележка для опок
Производственная линия по изготовлению пенополистирола методом литья по газифицируемым моделям: тележка для перемещения песочного ящика, управление программой работы производственной линии, автоматическое завершение работы, автоматическая остановка после позиционирования, выход песочного ящика из тележки и его въезд на соответствующую производственную линию.
Оборудование для ЛГМ: гидравлическая формовочная машина
Гидравлический формовочный станок с программируемым контроллером ПЛК и сенсорным управлением обеспечивает автоматическое выполнение процесса формования. Цифровой энкодер используется для контроля размеров пресс-формы, что обеспечивает малое отклонение формы, гладкую поверхность и гарантирует качество заключительного этапа процесса.
Оборудование для ЛГМ: формовочная машина
Формовочная машина в основном заполняет форму предварительно вспененными гранулами пенополистирола (EPS) или сополимера, а затем изготавливает необходимую форму из вспененного материала посредством парового нагрева, создания давления, формования, декомпрессии, формования с водяным охлаждением, извлечения из формы и других процессов. Технические характеристики могут быть скорректированы в зависимости от размера формы.
Оборудование для ЛГМ: роботизированная сварка опок.
оборудование для литья по газифицируемым моделям — песочная камера, роботизированная сварка — это использование роботов вместо ручной сварки, обеспечивающее высокую стабильность сварки, хорошее качество, высокую производительность труда и улучшение условий труда.
Результат работы трёхмерного вибростола для уплотнения
Это изготовленный нами на заказ для клиентов стол для 3D-вибрационного уплотнения, обеспечивающий быстрое заполнение модели в течение 1 минуты. Высота обратного заполнения достигает 100 мм. Благодаря углу подъема в глухих отверстиях 15 градусов и длине бокового заполнения в глухих отверстиях 500 мм, он обеспечивает равномерное заполнение по всей модели без необходимости предварительного заполнения. В процессах литьё по газифицируемым моделям вибрационное уплотнение имеет решающее значение, однако многие литейные заводы пренебрегают площадью контакта между поверхностью стола для уплотнения и песочной камерой, а также ровностью дна песочной камеры.
Протокол дистанционного ввода в эксплуатацию производственной линии оборудования для производства пены по методу лить...
Протокол дистанционного ввода в эксплуатацию производственной линии оборудования для производства пены по методу литья по газифицируемым моделям Инженеры-электрики компании Hebei Guoning, используя свой опыт в области электротехники и передовые технологии удаленного взаимодействия, успешно ввели в эксплуатацию операционные системы для проекта производственной линии по литью по газифицируемым моделям.
Оборудование для ЛГМ: барабанный охладитель песка с водяным кольцом
Водокольцевой охладитель для песка — это охлаждающее устройство для обработки пенополистирола, которое охлаждает горячий регенерированный песок до определенной температуры. Время охлаждения автоматически контролируется ПЛК, чтобы обеспечить соответствие температуры песка на выходе требованиям эксплуатации.
Оборудование для ЛГМ: техническое обслуживание барабанного охладителя песка с водяным кольцом.
Перед запуском оборудования проверьте, не заклинило ли устройство для выгрузки песка. Осмотрите места установки цилиндров на предмет ослабления креплений. Во время работы, если внезапное отключение электроэнергии или неисправность оборудования не позволяют закрыть выпускные отверстия, немедленно вручную закройте все песочные выходы, чтобы предотвратить скопление песка под оборудованием, что может повредить трансмиссионные системы других устройств. Регулярно проверяйте систему охлаждения на наличие утечек воды или песка. При обнаружении проблем немедленно остановите оборудование для ремонта, замены труб водяного охлаждения или принятия аварийных мер.
Техническое обслуживание гидравлического кантователя опок.
После каждой производственной смены проверяйте гидравлическую систему на наличие утечек и немедленно устраняйте обнаруженные неполадки. Убедитесь, что оборудование возвращено в исходное положение, и выключите шкаф управления в конце каждого рабочего дня. Еженедельно проверяйте и затягивайте болты на корпусах подшипников механизма наклона, чтобы предотвратить смещение во время работы. В случае внезапного отключения электроэнергии отключите питание шкафа управления. Гидравлическая система заблокирует гидравлические цилиндры в исходном положении. После восстановления питания включите шкаф управления, переключитесь в режим отладки для сброса оборудования, а затем вернитесь в автоматический режим для нормальной работы.
Техническое обслуживание просеивающего конвейера
Регулярно очищайте поверхность сита от остатков. Особое внимание следует уделить проверке надежности крепления эксцентрикового блока на маховике. Если он не закреплен прочно, эксцентриковый блок может отделиться от маховика во время работы сита, что может привести к несчастным случаям.
Техническое обслуживание транспортной тележки для опок.
Здравствуйте, уважаемые коллеги! Сегодня я расскажу о техническом обслуживании парома «Песочный ящик»: Устраните препятствия, мешающие нормальной работе оборудования. Еженедельно проверяйте крепежные элементы на ключевых частях оборудования; если какие-либо из них ослаблены, их необходимо надежно затянуть. Еженедельно проверяйте трос на наличие повреждений, обрывов и т. д.; в случае повреждения своевременно замените его. Еженедельно проверяйте ведущие и ведомые колеса. Их подшипники следует регулярно смазывать маслом и маслом, а также очищать не реже одного раза в год.
Техническое обслуживание пластинчатого цепного элеватора
Здравствуйте, сегодня я расскажу о техническом обслуживании цепного элеватора. Во время работы цепного элеватора все смотровые отверстия должны быть закрыты. В случае неисправности его необходимо немедленно остановить. Во время работы элеватора следите за его рабочим состоянием и проверяйте все соединительные болты. Если обнаружено какое-либо ослабление, своевременно затяните их. Однако строго запрещено чистить или ремонтировать движущиеся части элеватора во время его работы. Проверяйте рабочее состояние бункеров и цепей и своевременно заменяйте их, если они повреждены. Помимо ежедневного технического обслуживания и замены деталей, элеватор следует осматривать раз в шесть месяцев, чтобы исключить все потенциальные опасности.
Техническое обслуживание плужкового разгружателя
Здравствуйте, сегодня я расскажу о техническом обслуживании разгрузчика плужного типа. В конце каждой смены необходимо убирать рабочее место, чтобы оборудование оставалось чистым; на оборудовании не должно оставаться инструментов или мусора. Регулярно проверяйте состояние механизма, чтобы исключить заклинивание или поломку.
Шкаф управления вибростолом: точное управление уплотнением формовочного песка.
Неуплотненный формовочный песок? Незаполненные полости формы? Шкаф управления вибрационным столом решит эту проблему! Регулировка частоты + цифровой вход, обеспечивающие точность, значительно превосходящую ручные регуляторы! Частота и продолжительность вибрации полностью управляются ПЛК. Параметры процесса для различных отливок могут быть сохранены в программе и выбраны непосредственно при необходимости — простое управление для максимального удобства. Он приводит в движение вибрирующий стол, тщательно уплотняя формовочный песок, увеличивая статическое трение между песчинками, идеально заполняя полости формы без повреждения модели — эффективно и надежно. Это больше, чем просто вибрационное уплотнение! Он также управляет подъемом и опусканием пневматических подушек, зажимом и освобождением песочного ящика и даже функцией подачи песка, обеспечивая интегрированное управление для автоматизированной количественной подачи песка и уплотнения в одном бесшовном процессе. Безопасность — наш главный приоритет! Благодаря обнаружению сигналов подъема и опускания, а также взаимодействию с программой ПЛК управления песчаной рамой, производственная линия автоматически останавливает перемещение рам во время прессования, предотвращая несчастные случаи и обеспечивая безопасность. Контролируя вибрационное уплотнение формовочного песка, она упрощает и делает более безопасной работу, а качество литья становится более стабильным!
Гидравлический кантователь опок с нижним поворотом: повышение эффективности литейной линии.
Все еще сталкиваетесь с проблемами медленного переворачивания бункеров и неполной подачей песка в литейной линии? Эта гидравлическая машина для переворачивания днища специально разработана для устранения всех видов узких мест в эффективности! Производительность этой производственной линии составляет 40 опок/ч! Поворотный корпус + устойчивое основание станка, дополненные прецизионными гидравлическими цилиндрами. Конструкция с нижним зажимом обеспечивает надежный захват и стабильный наклон, позволяя осуществлять стабильное вращение песочных ящиков грузоподъемностью от 4 до -8 тонн. Когда опока установлена, бесконтактный датчик срабатывает одним щелчком. Зажимной цилиндр блокируется и наклоняется на 120° для точного сброса песка. После полного слива песка система автоматически возвращается в исходное положение и освобождает опока, плавно переходя к следующему процессу. Цилиндр оснащен гидравлическим замком, исключающим панику даже в случае внезапного отключения электроэнергии. Возможность остановки и запуска в любое время, максимальный уровень безопасности. Автоматизированная работа повышает эффективность и снижает трудозатраты. Гидравлический привод отличается сверхстабильностью, а техническое обслуживание и эксплуатация предельно просты. Чтобы ускорить процесс литья, полагайтесь на него!
Рассматриваете внедрение технологии ЛГМ?
Хотите сократить инвестиции? Взгляните на этот объект нашего клиента в Цанчжоу — он послужит хорошим примером для всех вас! Это 3D-чертеж. Это полуавтоматическая производственная линия, где зона заливки и зона формовки разделены. Полуавтоматическая производственная линия не требует рельсов, но ей необходим мостовой кран для подъема песчаных ящиков для токарной обработки и литья. Размер песчаного ящика составляет 1.5 м * 1 м * 1.2 м, производительность — 6 ящиков в час, а производительность обработки песка — 20 тонн в час. Основные формы системы обработки песка — водяное и воздушное охлаждение, оснащенные вибрационным грохотом с воздушным охлаждением и дозатором песка с водяным охлаждением. Конструкции различаются в зависимости от требований. Если вашему литейному заводу требуется литьё по газифицируемым моделям, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время!
Эффективная подача песка при формовании с плакированным песком: пескопитатель дождевого типа.
Столкнулись с трудностями на формовочной станции? Это решение поможет вам с легкостью! Благодаря равномерно распределенным отверстиям для засыпки песка, частицы песка падают в песчинки с точностью до миллиметра, заполняя каждый уголок. Более того, это снижает воздействие на форму, предотвращая ее повреждение.Этот дождевой пескогенератор прост в эксплуатации, оснащен пневматическим механизмом открытия/закрытия и функцией автоматического добавления песка по таймеру, что значительно снижает трудозатраты рабочих.Эта пескоотбрасывающая плита, изготовленная из высококачественной штампованной стальной пластины, отличается исключительной прочностью. Приводимая в движение цилиндром и оснащенная подшипниковым направляющим устройством, она работает стабильно с чрезвычайно низким уровнем отказов — настолько низким, что практически не требует технического обслуживания.Вся пыль, образующаяся при добавлении песка, отсасывается пылеулавливающим трубопроводом, что значительно улучшает условия в цехе!
Техническое обслуживание гидравлического толкателя опок.
Преимущества и особенности автоматической клеевой машины:1. Комбинированное применение холодных и горячих клеев: холодный клей легко разглаживается, а горячий позволяет быстро придать ему нужную форму. Он сочетает в себе преимущества обоих типов клея для удовлетворения потребностей в склеивании.2. Машинная склейка обеспечивает эффективность и качество, при этом одна машина заменяет 5-6 рабочих.3. Простое программирование с управлением с помощью пульта, компьютер не требуется. Обучение и освоение программы займут всего полчаса, что значительно упрощает начало работы.
Техническое обслуживание пескопитателя дождевого типа
Сегодня я проведу научно-популярный брифинг по вопросам обслуживания и ухода за песочной подачей для дождевых струй.1. После недели эксплуатации оборудования проверьте все болтовые крепления. При обнаружении ослабления немедленно затяните их.2. В конце каждой смены убирайте рабочее место, чтобы оборудование оставалось чистым. Не оставляйте инструменты или мусор на оборудовании.3. Во время ежедневной передачи смены проверьте, не забиты ли отверстия для сброса песка. В случае засорения отключите оборудование для очистки.
Техническое обслуживание гидравлического толкателя опок.
Сегодня я проведу научно-популярный брифинг по техническому обслуживанию и ремонту гидравлического погрузчика.1. Регулярно проверяйте бесконтактные выключатели и блоки обнаружения на наличие ослабленных креплений, чтобы предотвратить ошибки во время работы.2. Проверьте все болты на предмет ослабления, чтобы избежать отклонения толкателя от заданной траектории во время работы.3. Не допускайте столкновений других предметов с блоком цилиндров или скользящими частями штока поршня, так как это может привести к нарушению хода и последующему повреждению уплотнений.4. Обеспечьте надлежащее ежедневное техническое обслуживание маслонаполнителей.
Как быстро отделить отливки и стальную дробь после выбивки?
Конвейер для литья с боковой вибрацией предлагает решение!Автоматическое разделение во время вибрационной транспортировки! Формовочный песок через отверстия сита попадает непосредственно в бункер для песка и немедленно поступает в систему охлаждения песка; отливки остаются на утолщенной ситовой пластине и точно перемещаются в сторону для транспортировки — разделение и транспортировка выполняются за один шаг.Высокая мощность обеспечивает высокую эффективность! Конструкция оборудования выполнена из цельной пластины, оснащена двумя вибрационными двигателями, создающими возбуждающую силу 40 кН + мощность 3 кВт, в паре с 12 вибрационными пружинами — даже отливки весом 200 кг могут быть стабильно перемещены.Чрезвычайно прост в эксплуатации! Полностью автоматический режим позволяет взаимодействовать со всей линией обработки песка, не требуя ручного контроля; в ручном режиме достаточно нажать кнопку запуска/остановки — с этим справится даже новичок.Сложности с разделением отливок и стальной дроби или медленная транспортировка? Выберите это решение — избавьтесь от лишних хлопот и добейтесь высокой эффективности!
Нужно поднимать мелкие материалы по вертикали? Пластинчатый цепной элеватор — надёжное решение!
Эта цепь специализируется на обработке неабразивных и полуабразивных материалов. Она обладает высокой термостойкостью и прочностью, превосходным пределом текучести и хорошей упругой деформацией, обеспечивая стабильную работу даже в условиях высоких температур.Грузоподъемность составляет 20 м³/ч, а диапазон мощности — от 3 до -11 кВт, что позволяет выбирать оптимальные параметры. Благодаря усиленной сварной конструкции из стальных листов и редуктору типа «гуомао», устройство отличается исключительной прочностью и надежностью.Благодаря компактной конструкции и небольшим размерам, это идеальный выбор для подъема небольших материалов!