В современную эпоху, когда явление внутренней конкуренции становится всё более серьёзным, конкуренция во всех отраслях усиливается, а предприятия словно находятся в бурной волне и сталкиваются с многочисленными испытаниями. В таких жёстких условиях только постоянное стремление к инновациям позволяет предприятиям выделиться в острой конкуренции, выйти из трудностей и длительное время стабильно развиваться.
Процесс литья по газифицируемым моделям в оболочковые формы является новым методом литья, объединяющим литьё по выплавляемым моделям и литьё по газифицируемым моделям. Его принцип заключается в изготовлении пенопластовой модели той же формы, что и деталь, нанесении на её поверхность нескольких слоёв огнеупорного покрытия, а после его затвердевания и высыхания — в обжиге и испарении пенопластовой модели до её исчезновения с целью изготовления оболочковой формы, которую затем обжигают и заливают для получения отливок с высокой размерной точностью.
В процессе литья по газифицируемым моделям в оболочковые формы необходимо обеспечить сухость, высокую прочность и высокую газопроницаемость оболочки. После обжига при 820-880 ℃ пенопласт полностью разжижается и сгорает без остатка; кристаллизационная вода покрытия полностью испаряется, остаточная влажность равна нулю; высокотемпературный обжиг превращает покрытие в керамику и обеспечивает ему высокую прочность. На этом этапе органические вещества больше не оказывают влияния на отливку.
По сравнению с литьём по выплавляемым моделям и литьём в песчаные формы литьё по газифицируемым моделям в оболочковые формы подходит для изготовления крупных деталей, непригодных для точного литья, и мелких деталей, для которых традиционное литьё в песчаные формы не подходит.
Процесс литья по газифицируемым моделям в оболочковые формы усовершенствован и усилен на основе традиционного процесса литья по газифицируемым моделям. На белую модель наносят запатентованное покрытие,
Изготавливают пустотелые керамические оболочковые формы и получают высококачественные отливки в условиях разрежения. Объединяя все преимущества технологии литья по газифицируемым моделям и устраняя её недостатки, процесс обеспечивает высокую точность отливок, низкую себестоимость, большую свободу проектирования, высокую производительность, чистоту и экологичность.
Процесс литья по газифицируемым моделям в оболочковые формы также имеет широкое применение; ниже приведены некоторые основные области применения:
В автомобильной промышленности: производство таких компонентов, как блоки цилиндров двигателей, головки цилиндров, впускные и выпускные трубы.
В машиностроении: изготовление различных механических деталей, таких как станины станков, рабочие столы, корпуса редукторов и т. д.
В аэрокосмической отрасли: производство ключевых компонентов, таких как лопатки авиационных двигателей, рабочие колёса и элементы конструкции.
В судостроении: литьё гребных винтов, лопастей рулей, компонентов судовых двигателей и т. д.
В области производства металлических инструментов: изготовление различных металлических инструментов, таких как гаечные ключи, плоскогубцы, молотки и т. д.