План контроля процесса литья по газифицируемым моделям корпуса насоса представляет собой главным образом план контроля всего процесса на основе стандартов качества отливок, предоставленных заказчиком. Всё должно основываться на требованиях заказчика к качеству продукции, а контроль качества, необходимый на каждом этапе, определяется в соответствии с этим стандартом.
Белая зона
Основная работа в белой зоне заключается в предварительном вспенивании пенополистирола. Сырьё для предварительного вспенивания загружается в формовочную машину для формования. В итоге целая пенополистироловая модель направляется в сушильную камеру для сушки.Высушенная пенополистироловая модель после сборки с литниковой системой готова к нанесению покрытия.
Электропаровая установка предварительного вспенивания
Гидравлическая формовочная машина
По всем параметрам продукции технический отдел должен осуществлять сопровождение и сбор данных, регулярно пересматривать и корректировать технические параметры до их приведения к рациональному диапазону, а также обеспечивать рабочим определённый запас по ошибкам при эксплуатации, чтобы это не влияло на последующее качество продукции.
Входной контроль сырья
Отдел контроля качества заполняет лист регистрации поступления пенополистирольных гранул, который в основном включает входной контроль предварительно выданного сырья и отслеживание качества при первом использовании каждой партии. Партии регистрируются и нумеруются.
Подача пенополистирольной плиты, измерение плотности пенополистирольной плиты.
Самоконтроль оператора предварительного вспенивания
EPS/STMMA
Работники белой зоны каждый раз при получении материалов заполняют лист регистрации подачи пенополистирольных гранул, обращают внимание на то, находятся ли предварительно выданные материалы (EPS/STMMA) в пределах срока годности, и при каждом получении в первую очередь используют сырьё из партии, срок годности которой заканчивается раньше.
Работники белой зоны каждый раз при предварительном вспенивании заполняют лист регистрации созревания предварительно вспененного материала белой зоны. Если при каждом предварительном вспенивании плотность сырья слишком мала, в сырьё добавляются мёртвые гранулы; такая партия непосредственно бракуется и удаляется, её нельзя направлять на склад созревания.
Самопроверка оператора формовочной машины
Оператор формовочной машины проверяет, соответствует ли требованиям сырьё после предыдущего предварительного вспенивания, и заполняет лист регистрации созревания предварительно вспененного материала белой зоны.
Самопроверка готовой пенополистироловой модели оператором формовочной машины; несоответствующие изделия подлежат браковке.
Оператор формовочной машины ежедневно направляет готовую продукцию в сушильную камеру, заполняет лист регистрации сушки пенополистироловой модели и регистрирует номер готового изделия.
Кластер пенополистироловых моделей
Работники белой зоны вырезают литниковую систему, склеивают готовую пенополистироловую модель и литниковую систему, устраняют дефекты пенополистироловой модели и помещают собранную пенополистироловую модель в сушильную камеру для последующего нанесения покрытия.
Жёлтая зона
Основная работа в жёлтой зоне заключается в нанесении покрытия на хорошо собранную пенополистироловую модель и последующем перемещении её в сушильную камеру для сушки.Необходимо обеспечить достаточно высокую температуру, достаточную влажность и достаточный воздухообмен в сушильной камере; сразу после нанесения покрытия влажность пенополистироловой модели высока, поэтому она должна быстро высохнуть.
Установка сушки и осушения
Входной контроль покрытий
Отдел контроля качества должен выполнять входной контроль поступающих покрытий по партиям и заполнять лист регистрации покрытий. На последующем этапе необходимо отслеживать использование каждой партии покрытий и проводить проверку и отслеживание продукции один раз в 15 дней, чтобы предотвратить забывание, истечение срока годности, проблемы с качеством продукции и выпуск больших объёмов брака в готовых отливках.
Нанесение покрытия и сушка
Использовать специальное покрытие для литья по газифицируемым моделям и нанести его на подготовленную пенополистироловую модель; в соответствии с необходимой толщиной покрытия (1.2-1.8mm) регулировать число Боме покрытия и количество нанесений; обычно количество нанесений поддерживается в пределах 2–3 раз, а число Боме — в пределах 60–70. Конкретный метод контроля можно найти в рабочей инструкции по сушке покрытия и технологической карте жёлтой зоны. Контроль числа Боме покрытия относится к ключевому плану контроля.
Высушить пенополистироловую модель. Работники белой зоны направляют покрытую и предварительно осушенную модель с огнеупорным покрытием в сушильную камеру и заполняют лист регистрации сушки модели с огнеупорным покрытием.Необходимо обеспечить достаточное время сушки, чтобы модель с огнеупорным покрытием полностью высохла. Первый слой покрытия, второй слой покрытия и модель с огнеупорным покрытием перед заливкой должны храниться отдельно, а модель с огнеупорным покрытием следует перемещать по принципу FIFO. Контроль достаточного времени сушки относится к ключевому плану контроля.
Транспортировка и ремонт модели с огнеупорным покрытием
Операторы жёлтой зоны должны использовать транспортировочные тележки для повышения эффективности работы и уменьшения повреждений модели с огнеупорным покрытием.
Операторы жёлтой зоны проверяют, полностью ли высохла модель с огнеупорным покрытием, достигшая времени сушки в сушильной камере, а также отсутствие открытых участков пенополистирола, после чего направляют отремонтированную модель с огнеупорным покрытием обратно в сушильную камеру в ожидании заливки.
Чёрная зона
Перемещение модели с огнеупорным покрытием
Формовщики входят в сушильную камеру перемещения, проверяют модель с огнеупорным покрытием на наличие больших участков открытого пенополистирола, отбирают несоответствующие модели с огнеупорным покрытием и ожидают их ремонта работниками жёлтой зоны. Затем высушенная модель с огнеупорным покрытием перемещается транспортировочной тележкой на формовочный участок, а транспортировочная тележка поднимается на платформу.
Формование с захоронением модели в опоке
Оператор формования сначала проверяет целостность модели с огнеупорным покрытием, а затем выполняет захоронение модели в опоке в соответствии с рабочей инструкцией по формованию с захоронением модели. После захоронения модели в опоке технологическая карта отливки должна быть размещена на видном месте в опоке.
Технический отдел должен корректировать конкретные параметры в соответствии с фактическими условиями производства изделия и контролировать их выполнение формовщиками.
Операция кантования опоки
Из-за высокой твёрдости отливки после обработки и склонности к белому чугуну и другим недостаткам необходимо контролировать время кантования опоки и соответствующим образом повышать температуру формовочного песка.
С момента завершения заливки до кантования опоки отливка должна выдерживаться в опоке в течение 1.5 часов. До истечения этого времени запрещается непосредственно поднимать отливку из опоки. Для увеличения времени работы отливки следует повысить соотношение песка и металла, а также повысить коэффициент использования формовочного песка и всей производственной линии.
Ежедневное техническое обслуживание производственной линии
Бригада технического обслуживания должна составить план обслуживания и регулярно выполнять техническое обслуживание оборудования. Например, подшипник элеватора X месяца X дня использовался в течение 1 месяца, поэтому его необходимо разобрать и очистить. Операция занимает около 2 часов, и для её выполнения требуются два человека из ремонтной бригады.
Электрическая печь
Электрическая печь является основным производственным оборудованием при производстве по технологии литья по газифицируемым моделям. Её производство и эксплуатация связаны с определёнными рисками. Персонал, работающий у печи, должен обладать достаточными профессиональными знаниями и определёнными навыками реагирования в чрезвычайных ситуациях. Оператор электрической печи обязан постоянно проверять и контролировать оборудование; специалисты по техническому обслуживанию должны регулярно выполнять его обслуживание, а технический отдел — регулярно проводить обучение операторов печи по технике безопасности.
Соотношение сырья
Технический отдел пропорционально распределяет шихту печи и выпускает лист соотношения шихты.
Персонал печи дозирует компоненты шихты согласно листу состава шихты и выполняет плавку. Всё сырьё перед загрузкой необходимо взвешивать для обеспечения точного контроля состава расплава чугуна и уменьшения количества анализов.
Контроль плавки
Операторы печи должны как можно скорее освоить навыки быстрой плавки, вести производственные записи по расплаву чугуна каждой плавки и заполнять лист регистрации плавки.
Контроль материала
Лаборатория отбирает пробу расплава чугуна перед выпуском из печи; при соответствии химического состава требованиям разрешается выпуск из печи.
Дробеструйная очистка и шлифование
Отрезка литников и прибылей
Для шлифования и очистки можно обращаться к рабочей инструкции по очистке. В процессе очистки оператор должен обращать внимание на такие дефекты поверхности отливки, как пригар, недостаток металла и неспай. При массовом возникновении этих дефектов следует своевременно сообщить о ситуации в технический отдел.
Дробемётная очистка отливки
Пригар в глухих углах отливки следует устранять путём совершенствования технологии. Поверхность отливок должна соответствовать требованиям заказчика к чистоте поверхности отливок.
Отгрузка отливки с завода
После визуального, металлографического контроля и проверки механических свойств отливок разрешается отгружать соответствующие требованиям отливки (может выполняться выборочный контроль отдельных партий).
Стандартизированное управление
Компания должна создать технический отдел, отдел контроля качества, производственный отдел и отдел технического обслуживания.
Основное содержание работы технического отдела:
1. Обсуждать с заказчиками технические требования.
2. Оптимизировать и совершенствовать технические параметры и технологический процесс каждого изделия на предприятии в соответствии с требованиями заказчика.
3. Руководить работой персонала на объекте и выдвигать требования по стандартизации.
Основное содержание работы отдела контроля качества:
1. Собирать протоколы и данные контроля, анализировать данные, своевременно исправлять аномальные данные и предоставлять обратную связь техническому отделу.
2. Выполнять статистический контроль процесса и проверку ежедневной производственной работы, сохранять результаты контроля и обеспечивать возможность обратного отслеживания продукции для выявления этапов, связанных с проблемами качества.
3. Выполнять контроль поступающего сырья и выпускаемой продукции (частичный выборочный контроль).
Основное содержание работы производственного отдела:
1. Рационально распределять работников по должностям. Организовывать производственную работу упорядоченно.
2. Составлять производственные планы в соответствии с требованиями заказчика; производственные планы должны соответствовать фактической производственной мощности.
3. Собирать производственные данные и своевременно перераспределять производство на аномальных этапах.
Основное содержание работы отдела технического обслуживания:
1. Реализовать систему еженедельного планирования технического обслуживания, еженедельно оценивать рабочее состояние оборудования и разрабатывать план обслуживания имеющегося оборудования. План должен включать ① стандартные работы по техническому обслуживанию. ② Работы по устранению повреждений. ③ Замену по истечении срока службы. (4) Дату технического обслуживания и затраченное время. (Время технического обслуживания следует планировать в дневное время для облегчения закупки материалов и распределения персонала)
2. Своевременно выявлять существующие проблемы оборудования и регулярно наблюдать за работой оборудования.
3. Ремонтировать устаревшие электрические линии на объекте.
4. Ремонтировать повреждённое оборудование на объекте.