Корпус маховика является важной деталью автомобиля, для которой требуются высокая точность сборки, высокая точность обработки и большое количество обрабатываемых поверхностей; максимальный припуск на обработку составляет 1~2mm. Масса одной отливки составляет около 20kg, габаритные размеры — 420*400*130mm. Толщина стенки отливки неодинакова; в наиболее тонком месте она составляет всего 6mm. Отливка не должна иметь песчаных раковин и пор, отличается сложной внутренней полостью; особое внимание следует уделить предотвращению образования металлического пригара.
Технологическая схема
Белая зона
Предварительное вспенивание
EPS
Предварительное вспенивание гранул является ключевым этапом литья по газифицируемым моделям, поскольку колебания плотности влияют на усадку формы, прочность и литейные дефекты.
Используется автоматическая электрическая установка предварительного вспенивания производства компании Guoning; в качестве вспениваемого материала применяется EPS (Dragon King, H-S). После предварительного вспенивания получают гранулы с плотностью и температурой (25~27g/L). После предварительного вспенивания гранулы можно использовать после выдержки не менее 6h.
Формование
0.4~0.6MPa
Используется полуавтоматическая формовочная машина с одним шнеком, обеспечивающая стабильную работу. Внешние условия задаются следующим образом: давление пара 0.4~ 0.6mpa, давление воды 0.3~ 0.4mpa, давление воздуха 0.6~ 0.8mpa, заполнение вручную.
Сушка белой модели
Годные белые модели помещают в сушильную камеру. Температура сушильной камеры устанавливается на уровне 50℃-55℃, влажность — ниже 16%. (Температура сушильной камеры не должна превышать 55℃; при слишком высокой температуре белая модель легко деформируется.) Белая модель находится в сушильной камере около 24h, при этом масса белой модели должна быть такой же, как до перехода к этапу окрашивания.
Склеивание и группирование
1) Зачистить заусенцы на поверхности модели, отремонтировать углубления, повреждения и другие дефекты бумажной лентой, двусторонней клейкой лентой и ремонтной пастой; крупные зазоры при склеивании герметизировать двусторонней клейкой лентой.
Установка литниковой системы
Конструкция литниковой системы оказывает большое влияние на качество отливки; при нерациональной конструкции в отливке возникают неспай, морщинистая корка, недолив, пористость, накопление углерода и другие дефекты. Проектирование литейного процесса и правильный выбор технологических параметров являются ключевыми элементами управления технологией литья по газифицируемым моделям.
Жёлтая зона
Как одна из ключевых технологий EPC, покрытие играет решающую роль в успехе процесса EPC и является обязательным процессом для получения качественных отливок. Выбор покрытия и требования к процессу нанесения особенно важны для процесса EPC. Покрытие для литья серого чугуна по газифицируемым моделям должно обладать хорошей газопроницаемостью, тиксотропностью и теплоизоляционными свойствами.
Нанесение покрытия кистью на поверхность пеномодели предназначено для предотвращения пригара, снижения шероховатости поверхности отливки; одновременно после нанесения и сушки прочность значительно повышается, что эффективно предотвращает деформацию отливки (внешний вид пеномодели после нанесения и сушки покрытия см. на рисунке 2C). Покрытие должно обладать хорошей газопроницаемостью, подходящей прочностью и огнестойкостью.
Чёрная зона
8min
Производственная линия оборудования для литья по газифицируемым моделям представляет собой гибкий режим поточного производства с высоким уровнем механизации и автоматизации. Работа линии позволяет обеспечивать один такт за 8min, при этом коэффициент отказов очень низкий.
1.70g/cm3
При формовке в заглубленной опоке используется разработанный Hebei Guoning Heavy Industry Manufacturing Co., Ltd. трёхмерный вибрационный стол с воздушными подушками. Испытания показали, что после 1 минуты вибрационного уплотнения на столе плотность уплотнения формовочного песка фракции 20~40 # может превышать 1.70g/cm3, что соответствует производственным требованиям отливки.
При заглублении опоки особое внимание следует уделять обработке литника, поскольку это тесно связано с поддержанием разрежения и предотвращением попадания песка во время заливки. Лучшее решение — закрыть прямой литниковый стояк керамическим кольцом и установить керамическую литниковую чашу.
Перед заливкой расплава чугуна необходимо удалить шлак; температура заливки обычно составляет около 1420℃-1460℃. Система разрежения должна быть включена до начала заливки, а степень разрежения следует поддерживать в пределах 0.04~0.05. После заливки расплава чугуна из разливочных ковшей открыть все дроссельные клапаны опок и поддерживать степень разрежения на уровне 0.02~0.03 в течение 15 минут.
При строгом соблюдении установленного процесса можно получать годные отливки, а также обеспечивать более удовлетворительные показатели выхода годных изделий и выхода металла.