Техническая информация
Описание и параметры
Описание продукции
Основные технические параметры
- Объем обрабатываемого воздуха: 10000/20000/30000 м³/ч;
- Комбинированная система адсорбционно-концентрационной десорбции и каталитического сжигания: 1 адсорбционный слой; расход углерода: 1.5 кубических метра;
- Адсорбционный слой из активированного угля: основной материал – стальная пластина Q235 толщиной 1.5 дюйма, внутренняя пластина – оцинкованная пластина толщиной 1.2 дюйма, содержащая 5 см силикатной щебенки для изоляции;
- Печь каталитического сжигания CO: Основной материал корпуса – сталь Q235 толщиной 2.0 мм и 8 внутренними пластинами. Для теплоизоляции заполнена силикатной породой толщиной 10 см. Ребра нагревательных трубок изготовлены из нержавеющей стали 304, всего 30 нагревательных трубок, общая мощность 60 кВт. Пластинчатый теплообменник;
- Основной центробежный вентилятор с частотным преобразователем: 4-72-6C-15 кВт, включая частотный преобразователь мощностью 15 кВт;
- Десорбционный центробежный вентилятор: 9-19-4C 2.2 кВт;
- Система электронного управления: интеллектуальный сенсорный экран ПЛК с автоматическим управлением.
Он Система очистки выхлопных газов от летучих органических соединений длялитьё по газифицируемым моделям Это высокоэффективное решение, разработанное для управления летучими органическими соединениями, образующимися в процессе литья по газифицируемым моделям. Разработанная для промышленных литейных предприятий, эта система эффективно снижает выбросы ЛОС, обеспечивая соответствие экологическим нормам и поддерживая безопасную и чистую рабочую среду.
Основные функции и преимущества
Система адсорбции с активированным углем: отработанные газы поступают в адсорбер с активированным углем для адсорбции, а после прохождения через адсорбер выбрасываются в чистый воздух, соответствующий стандартам выбросов.
Система десорбции: Когда адсорбер насыщается, он переходит в состояние десорбции и использует горячий воздух для десорбции органических растворителей из адсорбера, отводя высококонцентрированный отработанный газ в устройство для удаления CO.
Система каталитического сжигания: Высококонцентрированные органические отходящие газы сначала нагреваются до начальной температуры CO с помощью теплообменника. Если температура не достигается, включается электрический нагрев для повышения температуры до начальной. После попадания отходящих газов в камеру каталитического сжигания начинается процесс сжигания и очистки на катализаторе. Температура отходящих газов может достигать 400-500 ℃. Когда концентрация органических отходящих газов достигает определенного уровня, в каталитическом слое может поддерживаться самоподдерживающееся горение без внешнего нагрева. В этот момент электрический нагрев может быть прекращен.
Дымовые газы после сгорания предварительно нагреваются теплообменником и поступают в каталитический слой для сжигания. Охлажденные дымовые газы затем заменяются свежим воздухом для поддержания температуры десорбированного газа на уровне около 120 ℃, после чего отводятся в дымовую трубу через выпускной клапан. После десорбции начинается следующий цикл.
Основной принцип работы системы CO:
Характеристики оборудования
Процесс каталитического сжигания используется для очистки органических отходящих газов, позволяя одновременно удалять множество органических загрязнителей. Он обладает преимуществами простоты технологического процесса, компактности оборудования и надежности в эксплуатации.
Использование электрического нагрева при запуске имеет преимущества в плане удобства и низких эксплуатационных расходов.
Данный процесс включает в себя множество мер защиты для обеспечения безопасной работы системы.
В течение всего процесса не образуются сточные воды, и в процессе очистки не возникает вторичного загрязнения.
Обладает высокой эффективностью очистки, обычно превышающей 97%.
Катализатор
|
использовать |
очистка вредных отходящих газов, таких как трифенилы и кислородсодержащие органические соединения. |
|
Технические характеристики катализатора (мм) |
100×100×50 |
|
материал-носитель |
кордиерит |
|
коэффициент теплового расширения()10-6/℃） |
1.6-1.8 |
|
Предел прочности на сжатие (МПа) |
продольный ≥ 13; латеральный ≥ 5 |
|
удельная площадь поверхности покрытия (м²)2/г) |
120-150 |
|
обработка содержания кислорода в отработавших газах (об./об.), % |
≥2.0 |
|
используя скорость полета (ч)-1） |
15000 |
|
Концентрация очищенных отходящих газов (ppm) |
≥200 |
Процесс оснащения довольно сложный.
Собирая отработанные газы с большими колебаниями концентрации и направляя их в адсорбент в адсорбере, а затем используя каталитическое сжигание для десорбции и сжигания адсорбированных в адсорбере летучих органических соединений (ЛОС), можно поддерживать стабильную концентрацию отработанных газов, поступающих в камеру каталитического сжигания. По сравнению с предыдущим методом, когда отработанные газы с большими колебаниями концентрации поступали непосредственно в камеру каталитического сжигания, энергопотребление может быть снижено на 30-50%.
После концентрирования отработавших газов с помощью адсорбера концентрация отработавших газов, поступающих в каталитическую камеру сгорания, становится контролируемой, и отработавшие газы с большими колебаниями концентрации поступают в каталитическую камеру сгорания для сжигания, что значительно повышает безопасность.Связаться с нами
