Перейти к содержанию
№ 358, ул. Юйхуа-Дунлу, зона высоких технологий, г. Шицзячжуан, провинция Хэбэй, Китай

Оборудование

Процесс Replicast с газифицируемыми моделями

Оборудование для литья в оболочковые формы

Основные сведения

Описание процесса: Изготовление модели из пенопласта — нанесение специальной краски кистью, сушка — обжиг в газификаторе до образования пустой оболочки — моделирование на вибростоле — литьё под отрицательным давлением — формование отливки. Область применения: Этот процесс занимает промежуточное положение между литьём по выплавляемым моделям и литьём по газифицируемым моделям. Он позволяет изготавливать крупные детали, которые не подходят для литья по газифицируемым моделям, а также отливки из нержавеющей стали, которые не подходят для литья по газифицируемым моделям. Диапазон веса отливки: ≤2000 кг Применимые литейные материалы: низколегированная сталь, нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь.

Раздел
Оборудование для литья в оболочковые формы

Техническая информация

Описание и параметры

Характеристики трех видов процесса литья

Характеристики трех видов процесса литья

процесс литья по газифицируемым моделям процесс литья по газифицируемым моделям

Процесс литья по газифицируемым моделям из пенопласта.

1. Низкая себестоимость производства отливок; 2. Подходит для производства средних и крупных отливок, а также отливок сложной конструкции; 3. Производство износостойких деталей из чугуна, обычной литой стали и легированных сплавов. 1. Высокая себестоимость литья; 2. Подходит для производства небольших отливок; 3. Производство отливок из нержавеющей стали; 4. Хорошее качество литья, высокая точность размеров. 1. Стоимость литья выше, чем при литье по газифицируемым моделям, но ниже, чем при литье из кремнеземного золя; 2. Подходит для производства отливок средней массы; 3. Производство отливок из низкоуглеродистой и нержавеющей стали; 4. Улучшение внутреннего качества отливок, обеспечение отсутствия науглероживаний и упрощение контроля качества высококачественных отливок; 5. Короткий цикл сушки, обычно отливка изготавливается за 1-2 дня; 6. Не используются затвердители (хлорид аммония, хлорид магния, хлорид алюминия), что позволяет избежать регулярной обработки затвердевающими жидкостями; процесс изготовления оболочек не выделяет кислот, щелочей и запахов, что делает его более экологичным.

Запрос

Уточнить конфигурацию оборудования

Процесс Replicast с газифицируемыми моделями