Техническая информация
Описание и параметры
Описание продукции
Основные технические параметры
|
имя |
единица |
параметр |
|
|
ствол |
размер |
мм |
φ450*800 |
|
эффективный объем |
м³ |
0.1 |
|
|
пар |
вход |
мм |
ДН5 |
|
рабочее давление |
МПа |
0.03~0.1 |
|
|
сжатый воздух |
вход |
мм |
ДН5 |
|
рабочее давление |
МПа |
0.4~0.8 |
|
|
установленная мощность |
9.2 кВт |
||
|
максимальная эффективность производства |
30 кг/ч |
||
|
плотность форвардинга |
15 г/л~50 г/л |
||
|
содержание влаги |
0.5%-0.8% |
||
|
ошибка пенообразования |
±2% |
||
Конструкция оборудования
- Основной блок машины предварительного вспенивания;
- Электромагнитная система отопления;
- Система управления — это хорошо известная отечественная марка;
- Система сброса;
-
Автоматическая система количественной подачи (опционально с автоматическим взвешиванием)система).
Основные функции и преимущества
1. Запуск одним нажатием кнопки, полностью автоматическая работа, простота и удобство в использовании. Подходит для EPS, STMMA (сополимеров).
2. Использование высокоточных редукционных клапанов (специально разработанных в соответствии с потребностями заказчика) для обеспечения постоянного выходного давления и стабильной температуры цилиндра, что позволяет точно контролировать плотность гранул.
3. Предварительно вспененные гранулы имеют однородный размер, низкое содержание влаги, не содержат мертвых частиц и практически не образуют комков. Легко устанавливаются и занимают мало места.
4. Полностью автоматическое управление: реализован ряд параметризованных этапов управления, таких как автоматическая подача, автоматическое взвешивание, предварительное вспенивание и автоматическая выгрузка, а также полностью автоматическая работа. Компьютер имеет функцию памяти и может сохранять параметры, соответствующие часто используемой плотности пены, что делает его удобным для последующего использования.
5. Белая форма имеет гладкую и ровную поверхность, низкое содержание влаги и минимальное количество газовых отложений. Это также снижает процент брака отливок за счет увеличения содержания углерода и уменьшения пористости.
6. Предусмотреть в системе программы ручного управления для удобной настройки параметров мелкосерийного опытного производства и технического обслуживания, а также обеспечить гибкое и удобное переключение между двумя методами работы.
7. Пенопластовые шарики однородны и не содержат мертвых частиц (раковых клеток, образующихся при литье), обладают хорошей гладкостью поверхности, равномерной плотностью и низкой плотностью ступенек. Низкое содержание влаги, низкое газообразование во время литья, что снижает обратное распыление.
8. Паровая пенообразовательница значительно сокращает время созревания гранул, поскольку имеет высокое содержание воды внутри гранул, которую трудно высушить. Внутреннее содержание воды в гранулах, производимых электрической паровой пенообразовательницей, низкое, а количество газа, образующегося при газификации белой формы, невелико, что снижает проблемы литья, такие как пористость, включения шлака и дефекты углерода.
