Техническая информация
Описание и параметры
1. Обзор продукта
Оборудование представляет собой специализированный тепловой насос для сушильной камеры, применяемый в литье по газифицируемым моделям. В качестве основного источника тепла используется воздушный тепловой насос с наивысшей на данный момент тепловой эффективностью. Оборудование отличается высокой эффективностью, энергосбережением, экологичностью и нулевыми выбросами.
Оборудование объединяет технологии воздушного теплового насоса, конденсации и рекуперации тепла. Сушильный тепловой насос поглощает тепло воздуха снаружи сушильной камеры и переносит его внутрь камеры; с помощью теплового насоса тепло наружного воздуха преобразуется в горячий воздух, который подаётся в сушильную камеру. Температура в сушильной камере поддерживается в пределах от 35 °C до 55 °C. Влага, выделяемая оболочкой модели в процессе сушки, образует влажный горячий воздух, который всасывается обратно в сушильное оборудование. Внутри сушильного оборудования имеется высокоэффективный термостойкий конденсационный теплообменник, с помощью которого влажный воздух из горячего влажного воздуха сушильной камеры конденсируется в воду, которая затем напрямую отводится. Оставшийся горячий воздух после рекуперации снова подаётся обратно в сушильную камеру для продолжения сушки. Таким образом цикл повторяется.
Оборудование выполняет три основные функции: нагрев, осушение и отвод влаги, рекуперация и подача остаточного тепла. Кроме того, в соответствии с фактическими условиями сушильной камеры заказчика разрабатывается индивидуальное решение по температуре, влажности и организации воздушного потока, что позволяет эффективно повысить производительность и сэкономить энергоресурсы, выполняя задачу сушки. В настоящее время оборудование уже применяется на ряде отечественных предприятий по литью по газифицируемым моделям. По сравнению, сделанному заказчиками, энергопотребление может быть снижено на 45–86 %, время сушки сокращено на 35–61 %, а качество сушки значительно улучшено.
2. Основные технические параметры
| Параметр | GNZH-5P | GNZH-7P | GNZH-10P |
|---|---|---|---|
| Теплопроизводительность | 22 кВт | 32 кВт | 44 кВт |
| Влагоудаление | 15 л/ч | 21 л/ч | 30 л/ч |
| Марка компрессора | Copeland/GMCC | Copeland/GMCC | Copeland/GMCC |
| Количество компрессоров | 1×5P | 1×7P | 1×10P |
| Номинальная мощность компрессора | 3,75 кВт | 5,25 кВт | 7,5 кВт |
| Расход воздуха вентилятора | 5500 м³/ч | 7500 м³/ч | 12000 м³/ч |
| Мощность электрического нагрева | 12 кВт | 18 кВт | 24 кВт |
| Общая требуемая мощность электропитания агрегата | 20,5 кВт | 26,5 кВт | 37,5 кВт |
| Среднее энергопотребление | 5–10 кВт·ч | 6–12 кВт·ч | 8–15 кВт·ч |
| Тип питания | 380 В ±5 %, 3N-50 Гц | ||
| Тип хладагента | смешанный хладагент | ||
| Управление | ЖК-дисплей | ||
| Температура окружающей среды при эксплуатации | от -5 до 65 °C | ||
| Масса оборудования | 235 кг | 250 кг | 360 кг |
| Размеры оборудования: вертикальное исполнение | 980×830×1100 | 980×830×1100 | 1180×830×1400 |
3. Проектирование воздушного потока
Проектирование воздушного потока является технической гарантией обеспечения равномерности температуры и влажности в сушильной камере, качества жёлтой модели и повышения эффективности сушки. Оптимальная скорость воздушного потока должна контролироваться на уровне выше 0,3 м/с, разность температур в сушильной камере — в пределах 5 °C, а коэффициент использования пространства сушильной камеры в соответствии с закономерностями воздушного потока поддерживается на уровне 70–85 %.
4. Основные функции и преимущества
По сравнению с традиционными методами сушки газифицируемых моделей с использованием традиционных источников тепла, сушилка для газифицируемых моделей на основе теплового насоса обладает следующими техническими характеристиками:
Энергосбережение и экологичность. Коэффициент энергоэффективности может достигать более 2,5; на единицу потреблённой энергии выполняется более чем в 2,5 раза больше работы. После достижения заданной температуры система автоматически останавливается и не продолжает работу.
Эффективное осушение: в зависимости от точки росы при различных температуре и влажности регулируется расход воздуха на поверхности испарителя и расход хладагента в испарителе для повышения эффективности осушения и достижения требуемой сухости.
Высокая эффективность и энергосбережение: нагрев по замкнутому циклу снижает потери энергии, связанные с удалением влаги; система рекуперирует огромную скрытую теплоту воды во влажном материале, чтобы повысить скорость подъёма температуры в сушильной камере, сократить время работы агрегата и значительно повысить общую энергоэффективность установки.
Сокращение времени сушки. Традиционная сушильная камера для газифицируемых моделей на последней стадии сушки часто достигает 24 часов, тогда как сушилка для газифицируемых моделей с тепловым насосом позволяет сократить время сушки до менее чем 12 часов.
Экономия площади строительства сушильной камеры. Занимаемая площадь меньше, чем у традиционной сушильной камеры, что позволяет сократить площадь сушильной камеры на 1/3 и уменьшить капитальные затраты на её строительство. Оборудование просто в монтаже и удобно в наладке.
Экологичность, безопасность, отсутствие загрязнения: сушильный агент циркулирует в замкнутой системе, что безопасно для окружающей среды.
