Техническая информация
Описание и параметры
1. Печь
- Размер отверстия печи: 3200 мм×1700 мм× 1400 мм (длина × ширина × высота)
- Стальной каркас: Стальной каркас изготовлен из сварной стали, стальной пластины и т. д., которая легка и надежна. Дверный столб состоит из парных швеллеров и стальной рамы корпуса печи. Покрытие печи с большими пластинами из всех волокон вешается на стальной скелет, а печь принимает обшивку печи со всеми волокнами, поэтому ее стальная структура значительно уменьшается по сравнению с традиционной кирпичной печью.
- Футеровка печи: Пекарная подложка изготовлена из полностью алюминиевого силикатного огнеупорного волокна с отличными теплоизоляционными характеристиками, с температурной стойкостью до 700℃После специальной конструкции он объединяется в складывающиеся блоки, и, наконец, собирается в подкладку с помощью якорных частей. 150 мм, сзади выложены 50 мм толстое волокнистое одеяло, общая толщина 200 мм, сжатие волокон ≥ 40%Использование полного огнеупорного тела волокна печи, его вес составляет только 1/20 от огнеупорного тела кирпичной печи, но может сэкономить 25–30% энергии, эффективность изоляции обшивки печи хорошая; Хорошая герметичность; Низкая потеря тепла; Гладкая поверхность стены, красивый внешний вид; Он также обладает характеристиками простой установки и короткого времени строительства, а срок службы намного длиннее, чем у кирпичной печи. Повышение температуры внешней стены печи не должно превышать температуры окружающей среды. +40℃
2. Электрическое отопительное устройство
Резистентная лента производственной линии расположена с электрическими нагревательными элементами 100 кВт и 280 кВт соответственно, каждая печь разделена на зоны 2, у каждой печи две группы подключения Y, у одной печи есть фазы 6, и в общей сложности расположены стороны 5.
Новый метод установки электрического нагревательного элемента устраняет способ поддержки бревенчатого кирпича, избегает проблемы с необходимостью демонтажа стены печи для капитального ремонта из-за перелома бревна и улучшает срок службы оборудования.
3. Печная вагонетка
Стальная рама печной вагонетки изготовлена из стальной секции, а ее жесткость гарантирует, что она не деформируется при полной нагрузке. Вокруг рамы установлена специальная уплотнительная конструкция, обеспечивающая хорошее уплотнение вагона и корпуса печи и отсутствие деформации вокруг. Он приводится в действие двигателем + редуктором + цепным приводом с надежной структурой и длительным сроком службы.
4. дверь печи
Дверь печи использует безводную конструкцию охлаждения немецкой компании Lowy. Структура двери печи использует структуру лабиринта волокна рамы дверей печи и антидеформационную стальную структуру стальной рамы. Рама двери печи изготовлена из стальной секции. Для автоматического нажатия на дверь печи используются наклонный провод блока и собственный вес двери печи.
5. уплотнение
Разумная и надежная система уплотнения напрямую влияет на равномерность температуры и потребления энергии в печи. Печь использует надежную и разумную герметичность в соединительных частях печи, что может обеспечить долгосрочную надежную работу печи для тепловой обработки сопротивления типа троллейбуса. Запечатка печи разумная и надежная. По сравнению с аналогичными продуктами, он может сэкономить около 20% энергии.
6.Система циркуляции газа в печи
Эта производственная линия оснащена 4 комплектами систем термоциркуляционного перемешивания, включая 2 комплекты центробежных воздушных лопастей для перемешения (материал 304) в духовке и 2 комплектов воздуховых лопаток для прессингового перемещения (материнский материал 2520). Для улучшения однородности температуры печи и увеличения эффекта конвективной теплопередачи диаметр воздушных лопастей спроектирован на 400 мм для принуждения циркуляции газа в печи.
7. Система контроля и регистрации температуры
В верхней части каждой печи на этой производственной линии установлены две термопары с регулируемой температурой. Система управления с замкнутым контуром состоит из термопары управления температурой, регулятора мощности высокой мощности и электрического нагревательного элемента, который разделяет каждую печь на две зоны контроля температуры, автоматически контролирует температуру каждой зоны в печи и поддерживает равномерную температуру во всей печи.
8. Система управления мощностью
Система питания принимает режим ввода и вывода автобуса и управления ветвями, а управление полной питанием принимает автоматический переключатель и ручный переключитель.
9. Система управления приводами
Подъем двери печи, вход и выход вагона печи и открытие и закрытие уплотнения завершаются на рабочей платформе, и между каждым действием есть надежная электрическая цепь.
Ключевые особенности
Однородная циркуляция горячего воздуха
Система циркуляции горячего воздуха обеспечивает равномерное распределение температуры внутри печи, предотвращая неравномерную сушку и дефекты покрытия.
Высокоэффективная теплоизоляция
В печи используется полностью волокнистая огнеупорная футеровка, обеспечивающая:
- Отличная теплоизоляция
- Уменьшение потерь тепла
- Улучшение энергоэффективности
Энергосберегающая конструкция
В сравнении с традиционными кирпичными печами структура волокнистой печи:
- Значительно снижает вес
- Снижение энергопотребления на 25–30%
- Улучшает эффективность отопления
Точный контроль температуры
Оборудованы Система контроля и регистрации температуры, обеспечивая стабильные и точные условия сушки.
Прочная и легкая конструкция
Стальной скелет в сочетании с волокнистой подкладкой обеспечивает:
- Высокую прочность конструкции
- Уменьшение общей массы оборудования
- Более длительный срок службы
Преимущества производительности
Сушильная печь для покрытий при ЛГМ обеспечивает:
- Равномерную сушку и отверждение покрытия
- Повышение качества поверхности отливок
- Уменьшение трещин и дефектов покрытия
- Снижение энергопотребления
- Стабильное и повторяемое управление процессом
- Повышение эффективности производства
Области применения
Эта сушильная печь широко используется в:
- линии литья по газифицируемым моделям
- Отливка для автомобилей
- Машины для литья
- Производство насосов и клапанов
- Промышленные литейные заводы
Печь особенно важна для отверждения покрытий при ЛГМ, где качество сушки напрямую влияет на характеристики готовых отливок.
Интеграция в линию ЛГМ
Сушильная печь устанавливается на участке нанесения и сушки покрытий и работает совместно со следующим оборудованием:
- Оборудование для формования моделей из пенополистирола
- Машины для распыления покрытий
- Системы заполнения песком
- Системы литья
- Системы обработки песка
Guoning поставляет как отдельные сушильные печи, так и комплексные линии литья по газифицируемым моделям под ключ.
Почему выбирают Guoning
Guoning специализируется на оборудовании и производственных линиях для литья по газифицируемым моделям и предлагает:
- Индивидуальное проектирование печи с учётом производительности и компоновки
- Энергоэффективные тепловые решения
- Надежные системы контроля температуры
- Полная интеграция производственной линии
- Техническая поддержка и руководство по установке
Наша цель — помочь заказчикам обеспечить стабильное производство, снизить энергопотребление и повысить качество отливок.
Выбирайте Guoning
Сушильная печь Guoning для покрытий при ЛГМ — надёжное энергоэффективное решение для отверждения и сушки покрытий. Благодаря передовой технологии изоляции, точному контролю температуры и прочной конструкции он обеспечивает постоянную производительность в требовательных промышленных условиях.
