Техническая информация
Описание и параметры
Описание продукции
Основные технические параметры
- Номинальная мощность отопления: 32 кВт;
- Номинальная производительность осушения: 28-30 кг/ч;
- Номинальная потребляемая мощность: 13 кВт;
- Диапазон выходной температуры: 30-65 ℃;
- Мощность вентилятора: 4 кВт.
Обзор продукта
- Система высокотемпературной сушки с использованием теплового насоса состоит в основном из следующих шести частей.
- С помощью теплового насоса (компрессора).
- Система циркуляции горячего воздуха (вентиляторная система).
- Система контроля температуры и влажности.
- Система удаления влаги.
- Система циркуляции трубопровода сушильной камеры.
Проектирование воздушного потока
Целью организации воздушного потока является обеспечение сбалансированной температуры и влажности внутри сушильной камеры, гарантия качества желтой формы и повышение эффективности сушки. Для успешного функционирования ветропарка необходимо контролировать скорость ветра выше 0.3 метра в секунду, а разница температур в сушильной камере должна не превышать 5 ℃. Согласно правилам эксплуатации ветропарка, коэффициент использования площади сушильной камеры должен поддерживаться на уровне 70-85%.
Характеристики и параметры работы оборудования
В оборудовании используется двухсторонний поршневой масляный цилиндр с одним штоком, расположенный за корпусом механизма переворачивания, а колонны с обеих сторон соединены с корпусом механизма переворачивания посредством подшипников, что обеспечивает лучшую устойчивость во время переворачивания, более плавную работу и более удобную установку.
Песчаная камера перемещается в положение переворачивания, и сигнал обратной связи от бесконтактного выключателя передается в электрощит управления. Зажимной масляный цилиндр на корпусе переворачивания фиксируется, опока зажимается, и насосная станция подает масло в наклонный масляный цилиндр. Корпус переворачивания и опока наклоняются на 120° относительно опорного подшипника, и формовочный песок и отливка скользят по диагонали к части системы обработки песка, принимающей песок, и происходит отливка; после очистки формовочного песка насосная станция подает масло в обратном направлении, корпус переворачивания возвращается в исходное положение, зажимной масляный цилиндр освобождается, и опока переходит к следующему этапу переворачивания.
По сравнению с традиционными методами сушки с использованием тепловых насосов, сушильные машины, работающие по схеме EPC (проектирование, закупка и строительство), обладают следующими техническими характеристиками:
Энергосбережение и защита окружающей среды. Коэффициент энергоэффективности может достигать 2.5 и более, а потребляемая мощность может более чем в 2.5 раза превышать потребляемую. Система автоматически отключается после достижения заданной температуры и не продолжает работу.
Эффективное осушение: на основе температуры точки росы при различных температурах и влажности регулируется поток воздуха на поверхности испарителя и поток хладагента внутри испарителя для повышения эффективности осушения и соответствия требованиям сушки.
Эффективность и энергосбережение: замкнутый цикл нагрева снижает потери энергии, вызванные удалением влаги, а система рекуперирует значительную скрытую теплоту влаги во влажных материалах, что повышает скорость повышения температуры в сушильной камере, сокращает время работы установки и значительно повышает общую энергоэффективность.
Экономия времени сушки. В традиционных камерах для сушки пенополистиролом время сушки часто достигает 24 часов, в то время как время сушки в сушильных машинах с тепловым насосом позволяет контролировать в пределах 12 часов.
Экономия строительной площади сушильной камеры. Площадь пола меньше, чем у традиционных сушильных камер, что позволяет сократить общую площадь сушильной камеры на треть и снизить инвестиции в ее строительство. Простая установка оборудования и удобная наладка.
Защита окружающей среды, безопасность и отсутствие загрязнения: сушильная среда циркулирует в замкнутой системе, что делает процесс экологически чистым.
